Успех производства зависит от работы над технологиями

Совместное предприятие, использующее уголь как топливо для производства кирпича, за счет этого снизило свои расходы в 4 раза.

СП ООО «CERAMIC BRICKS» - это современный кирпичный завод, где используются высокотехнологичные производственные линии от испанских, итальянских и японских производителей строительных технологий. Это не помешало заводу в соответствии с решением Правительства Узбекистана перейти с газа на уголь как топливо.

Как отметили на производстве, когда предприятие использовало газ, то его расход на производство 1 тыс. штук кирпичей составлял до 400 тыс. сум (350--400 куб м*1000сум= 350000-400000 сум). При переходе на уголь расход составляет 109 тыс. 440 сум (171кг*640 сум=109440 сум).

Предприятие своим примером доказывает, что переход на уголь не является причиной уменьшения объемов производства. Сегодня здесь выпускается 63 тысячи тонн сырья в год или свыше 25 млн. кирпичей стандартного формата.

Таким образом, переход кирпичного завода на использование угля вместо природного газа не снизил объемов его производства и дал практически уменьшение расходов на топливо в 4 раза.

Как отмечают на «CERAMIC BRICKS», безусловно, на этом совместном предприятии не просто автоматически применили уже имеющуюся на других заводах технологию использования угля. Она была проработана специалистами с учетом условий этого конкретного кирпичного завода, впрочем, как и любая другая использующаяся здесь технология. Такой, во многом  уникальный опыт, есть в той или иной степени на каждом не стоящем на месте производстве. Изучить его будет не лишне для каждого, кто начинает проходить этот путь.

Специалисты отмечают и еще одно основное преимущество угля – стабильность. Теперь только от самого СП зависит обеспеченность производства топливом. Безусловно, к поиску партнеров-поставщиков и заблаговременным расчетам своих потребностей нужно было привыкать, но, как говорится, дорогу осилит идущий. Эти процессы поставлены на рабочий режим и на заводе уже привыкли, что обеспеченность топливом абсолютно предсказуема и зависит только от самих себя.

Что же касается экологических вопросов, то они сразу были в центре внимания предприятия. Современные фильтры и другое необходимое оборудование, позволяют минимизировать выбросы в атмосферу. Все эти инновации уже имеют положительный международный опыт.

Завод всегда в поисках новых технологий и инноваций, без этого сегодня, а главное завтра, нельзя быть конкурентоспособным. Спектр  применяемых заводом технологий и оборудования достаточно широк. Это оборудование для массоподготовки и формирования керамического кирпича и крупноформатных блоков, комплектующие к  туннельной сушилке и печи, - роботизированное и упаковочное оборудование.

Здесь стремятся к максимальной локализации и в результате большая часть сырья добывается в Узбекистане, что дает снижение себестоимости продукции.

Что касается качества, то, по мнению специалистов завода, оно полностью зависит от постоянного совершенствования процесса производства, который здесь полностью автоматизирован и роботизирован. При этом каждая партия производимой продукции проходит  многоэтапную проверку на соответствие установленным стандартам.

В результате на СП ООО «CERAMIC BRICKS», которое уже привычно работает с использованием угля, не только выпускают качественную продукцию, но и постоянно совершенствуют ее лучшие свойства. В частности, выпускающиеся сегодня здесь керамические кирпичи и блоки обеспечивают высокую шумо-, звуко-  и теплоизоляцию, использование натурального сырья гарантирует высокую экологичность, пористость создает удобства и высокую скорость при кладке материала.

Продукция используется на внутреннем рынке и экспортируется, на кирпичном заводе обеспечены рабочими местами более 100 человек. С переходом на уголь, процесс производства обрел ритмичность и стабильность, на заводе привыкли просчитывать наперед свои шаги, работать над инновациями, понимая, что сегодня даже для того, чтобы оставаться на своем месте, нужно постоянно быть на шаг впереди. И работа над новыми технологиями – это необходимое условие успеха.

Пресс-служба Министерства

энергетики Республики Узбекистан